Процесс термообработки и сварки соединительных деталей трубопроводов и деталей различного назначения строго регламентирован законодательством, подразумевает жесткий контроль на всех этапах производства — от принятия заготовок до сертификации конечного продукта. В изготовлении одной детали могут принимать участие сразу множество специалистов и производственных цехов, расположенных в разных локациях. Помимо организации производственных процессов необходимо обеспечить удобный механизм контроля, исследований и сертификации продукции.

Производство гнутых отводов и сопутствующей продукции происходит в несколько этапов, каждый из этапов сопровождается обязательной проверкой в соответствии с техническими условиями (ТУ/ГОСТ) изготовления продукции предъявляемыми заказчиками: проводятся испытания механических и химических свойств металла, качество сварных соединений, и прочие параметры входящих заготовок и готовой продукции. Совокупно, проверка проходит более чем по 100 параметрам. На каждом из этапов происходит подготовка соответствующего документа о соответствии изделия заявленным характеристикам.

Не смотря на обилие законодательных регламентов, представленный процесс термообработки является достаточно уникальным и далеко не в каждом регионе России существует подобное производство. В следствии чего программные решения для организации подобного производства на рынке отсутствуют. Производители вынуждены самостоятельно организовывать производственные и бизнес-процессы. Зачастую, для этого производители используют Excel-формы и произвольно составленные документы.

Такой подход позволял компании успешно работать при небольшом количестве заказов, но при увеличении объемов производимой продукции, компания столкнулась с серьезным перерасходом входящих заготовок, сложностями планирования производства  и с недостатком документов соответствия изделий заявленным характеристикам.